隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)，人工智能等科學(xué)技術(shù)的興起和發(fā)展以及研究的深入，基于機(jī)器視覺技術(shù)的表面缺陷檢測技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。該技術(shù)的出現(xiàn)極大地提高了生產(chǎn)操作的效率，避免了操作條件，主觀判斷等對測試結(jié)果準(zhǔn)確性的影響，并實(shí)現(xiàn)了更好，更準(zhǔn)確的表面缺陷檢測和更快的產(chǎn)品表面缺陷識別。 

       產(chǎn)品表面缺陷檢測屬于機(jī)器視覺技術(shù)的一種，它是使用計(jì)算機(jī)視覺來模擬人類視覺的功能，收集和處理來自特定對象的圖像，計(jì)算并最終執(zhí)行實(shí)際的檢測，控制和應(yīng)用。產(chǎn)品表面缺陷檢測是機(jī)器視覺檢查的重要組成部分，其檢測的準(zhǔn)確性將直接影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量。由于長期以來一直無法使用手動(dòng)檢查方法來滿足生產(chǎn)和現(xiàn)代技術(shù)制造的需求，因此使用機(jī)器視覺檢查已經(jīng)很好地克服了這一問題。表面缺陷檢查系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了企業(yè)工廠產(chǎn)品的高質(zhì)量生產(chǎn)和制造。發(fā)展智能自動(dòng)化。

表面缺陷檢測系統(tǒng)的應(yīng)用提高了檢測的準(zhǔn)確性和效率。然后，在進(jìn)行產(chǎn)品表面檢查之前，需要注意幾個(gè)步驟。

首先，必須使用圖像采集系統(tǒng)來收集和分析圖像表面的紋理圖像；

其次，對采集到的圖像進(jìn)行一步式分割處理，使產(chǎn)品表面缺陷可以根據(jù)其獨(dú)特的區(qū)域特征進(jìn)行分類。

第三，進(jìn)一步分析上述分類區(qū)域中劃痕的目標(biāo)區(qū)域，以使范圍更加準(zhǔn)確。

經(jīng)過上述三步處理，可以進(jìn)一步確定產(chǎn)品表面缺陷區(qū)域和特征，從而完成表面缺陷檢測的基本步驟。

機(jī)器視覺檢查技術(shù)的分類是什么？

為了適應(yīng)當(dāng)今快速發(fā)展的社會(huì)，機(jī)器視覺檢查技術(shù)至關(guān)重要。在某些不適合人類工作的環(huán)境中，機(jī)器視覺可以代替人類。機(jī)器視覺檢查技術(shù)分類：

（1）一般來說，機(jī)器視覺檢查技術(shù)可以根據(jù)檢查功能進(jìn)行區(qū)分：定位，缺陷檢測，計(jì)數(shù)/缺失檢測和刻度測量。

（2）機(jī)器視覺檢測技術(shù)根據(jù)其設(shè)備的載體可分為在線檢查系統(tǒng)和離線檢查系統(tǒng)。

（3）根據(jù)檢測技巧的不同，一般有立體視覺檢測技巧，斑駁檢測技巧，量表測量技巧，OCR技巧等。

機(jī)器視覺檢測技術(shù)是消除缺陷，歧義，碎片或凹痕等商品的缺陷，從而確保商品的功能和性能至關(guān)重要。因此，它已被廣泛用于主要職業(yè)中的商品缺陷檢測和規(guī)模檢測。例如，視覺系統(tǒng)可用于檢測各種商品，視覺系統(tǒng)可用于檢測電子組件的缺陷或偏移針腳，視覺系統(tǒng)可用于測量注射器零件的形狀或區(qū)分顏色以檢查安裝是否不正確。

機(jī)器視覺檢查技術(shù)用于制藥行業(yè)的包裝檢查，飲料行業(yè)的容量檢查和外包裝檢查，汽車行業(yè)的安裝檢查，印刷行業(yè)的印刷質(zhì)量檢查，手機(jī)框架的平整度檢查，五金行業(yè)的螺絲檢查，運(yùn)輸行業(yè)電子產(chǎn)品行業(yè)中的商品分類，焊接檢查和安裝定位，鋼鐵行業(yè)中的鋼板外觀缺陷檢測以及連接器PIN高度檢測都是應(yīng)用程序。

機(jī)器視覺檢測技術(shù)基于機(jī)器視覺圖像處理技能的視覺檢查技能自動(dòng)檢查所有產(chǎn)品。它對控制產(chǎn)品質(zhì)量和確保產(chǎn)品質(zhì)量具有非常重要的作用?？梢员苊獠缓细癞a(chǎn)品外流，提高公司的核心競爭力。 。該公司不僅獲得了社會(huì)效益，而且其機(jī)器視覺檢測技術(shù)現(xiàn)在為許多公司帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。